Por que os designers estão revivendo essa teoria da produtividade japonesa de 30 anos

Os princípios 5S da Toyota, que deram início à manufatura enxuta na década de 1980, estão passando por um renascimento.

Por que os designers estão revivendo essa teoria da produtividade japonesa de 30 anos

Décadas antes de Marie Kondo se tornar o guru organizacional japonês favorito - transformando seu nome em um verbo e vendendo mais de 6 milhões de cópias de seu livro, A magia da mudança de vida da arrumação - outra filosofia de organização se tornou uma das maiores exportações do Japão.

Chamado de 5S após seus princípios básicos aliterativos - classificar, colocar em ordem, brilhar, padronizar e sustentar - a metodologia se originou na linha de montagem da Toyota, e então se tornou um elemento fundamental da onda de manufatura enxuta que varreu o mundo na década de 1980 . Sua ideia básica é tão simples quanto suas etapas: a saber, que um local de trabalho bem organizado produz um sistema mais seguro, eficiente e produtivo.

E embora ao longo dos anos o 5S tenha sido usado principalmente em relação ao design de fábrica, os princípios foram recentemente aplicados a desenvolvimento de software , serviço de limpeza , e até mesmo arquitetura . O que o torna excepcional é que ele ensina não apenas como organizar visualmente para obter eficiência, mas também como manter o sistema. Então, de onde veio o 5S? E como pode ser útil fora do chão de fábrica?



[Foto: Qilai Shen / Getty Images]

Uma breve história do 5S

O 5S se originou com o inventor japonês Sakichi Toyoda - o fundador da Toyota, também conhecido como o pai da revolução industrial japonesa.

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Na esteira da Segunda Guerra Mundial, o Japão estava reconstruindo a infraestrutura do país e reforçando seus novos sistemas de manufatura. Toyoda e seu filho Kiichiro, junto com o engenheiro da Toyota Taiichi Ohno, passaram as décadas após a guerra explorando maneiras de cortar a gordura nos processos de fabricação da Toyota. Nos anos 70, a imprensa de língua inglesa adotou um método de produção que vinha desenvolvendo, chamado Fabricação Just-In-Time (também conhecido como Sistema Toyota de Produção).

O sistema Just-In-Time busca cortar custos, aumentar a satisfação do trabalhador e reduzir o desperdício, gerenciando e organizando rigorosamente todos os aspectos do processo de produção - em última análise, incorporando conceitos como manter as ferramentas visíveis e os espaços de trabalho limpos, e dando aos trabalhadores uma sensação de autonomia e envolvimento. A metodologia se espalhou por todo o Japão, depois atingiu os EUA e se espalhou pelo mundo todo na década de 1980. (É considerado um progenitor de manufatura enxuta , outra estratégia de eficiência que surgiu nos anos 90 e ainda é praticada hoje.)

O conceito Just-In-Time surgiu da ideia de 5S de Toyoda e Ohno, cujas etapas estão principalmente relacionadas com a criação de uma área de trabalho organizada, identificando e armazenando itens que são usados ​​com mais frequência na produção e mantendo esse sistema ordenado. Aqui está um resumo:

  • Seiri (classificar): Classifique os itens desnecessários.

A primeira etapa é essencialmente Kondo, condensada: livre-se de todos os resíduos e itens desnecessários que não são usados ​​regularmente. Basicamente, qualquer coisa que não traga alegria - ou, neste caso, utilidade - para o chão de fábrica. As etapas a seguir são o que diferencia o 5S e o torna útil como uma ferramenta de uma teoria mais ampla conhecida como controlo visual , que essencialmente afirma que os sistemas são mais eficientes se todos os seus elementos forem visíveis e fáceis de acessar.

  • Seiton ( s traighten): Tenha um lugar para tudo.

Com o 5S, as ferramentas são organizadas de acordo com seus usos, em uma base primeiro a entrar, primeiro a sair.

  • Seiso (brilho): Mantenha a área limpa.
  • Seiketsu ( s tandardize): Crie regras e procedimentos operacionais padrão.

Uma vez que tudo esteja limpo e em seu lugar certo, isso se torna o padrão - deve ser mantido todos os dias.

  • Shitsuke ( s ustain): Manter o sistema e continuar a melhorá-lo.

O conceito também depende da autodisciplina dos funcionários para manter a ordem adequada de forma sistemática, sem que sejam informados. Dessa forma, arrumar torna-se uma rotina - uma série de tarefas que são quase uma segunda natureza. E aqueles milissegundos economizados por não procurar uma ferramenta ou ter que limpá-la antes de usar se transformam em ganhos monetários.

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[Foto: Tom Werner / Getty Images]

Do chão de fábrica para o seu smartphone e apartamento

Em linhas gerais, o 5S basicamente exemplifica a teoria de que a produção - e a produtividade individual - são muito mais fáceis de manter se todas as ferramentas do comércio estiverem ordenadas e à vista de todos. Por exemplo, um contêiner de armazenamento rotulado comunica o que vai para onde e o que falta quando está vazio. Controle visual é o termo de gerenciamento de negócios para isso. Em O Jeito Toyota , o livro de 2001 da empresa que resume seus princípios de produção, é conhecido como Mieruka . De qualquer forma, a principal conclusão é que pistas visuais claras permitem que as pessoas ingeram informações rapidamente, com apenas um relance.

Para designers gráficos e UX, isso soará familiar - essas regras se aplicam a qualquer tipo de comunicação ou instrução visual. Da mesma forma que ícones ou rótulos claros permitem o funcionamento suave da linha de montagem de uma fábrica, a orientação clara permite o funcionamento eficiente de uma cidade. O design de identidade conciso e inteligente transmite a missão de uma empresa, e ícones simples em uma página inicial do iPhone permitem que os usuários encontrem um aplicativo mais rápido.

Os princípios 5S também podem ser aplicados a teorias de design amigável - em vez de clareza para o bem dos trabalhadores da fábrica que lidam com equipamentos pesados ​​e ferramentas múltiplas, os controles visuais podem ser úteis para qualquer pessoa que use um programa de software ou navegue em um site. Na verdade, o livro Código Limpo,A Handbook of Agile Software Craftsmanship até propõe a aplicação de 5S à programação, mantendo as linhas de código limpas, ordenadas e bem mantidas.

Apartamento 5S. 24m². A mesa pode ser guardada quando não estiver em uso.

Uma postagem compartilhada por Nicholas Gurney (@xs_sml) em 22 de maio de 2017 às 19h31 PDT

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Da mesma forma, não é nenhum salto imaginar os princípios 5S da fábrica sendo aplicados à casa - e, de fato, muitos blogs de interiores e dicas de limpeza já sugerem manter os utensílios domésticos mais usados ​​mais acessíveis, sem atribuí-los a uma técnica da indústria japonesa do século 20. Mas que tal projetar um espaço inteiro em torno do sistema 5S?

Isso é o que arquiteto australiano Nicholas Gurney fez recentemente com seu projeto de um micro-apartamento em Sydney. Trabalhando com uma casa que mede menos de 300 pés quadrados e acomoda duas pessoas, Gurney buscou os cinco princípios para projetar uma planta baixa aberta com cozinha, banheiro e quarto, todos escondidos em diferentes cantos da casa, divididos por uma porta deslizante no caso do banheiro, e uma parede perfurada para a cama. Gurney simplificou todos os eletrodomésticos e objetos domésticos e os organizou perfeitamente no armazenamento superior, prateleiras fundas e móveis multiuso - no verdadeiro estilo 5S, cada objeto tem um lugar específico. A mobília inteligente e segura permite que o apartamento pareça despojado e organizado, embora tudo possa ser facilmente encontrado se você souber onde procurar.

É um exemplo clássico de organização e padronização do sistema, para que a limpeza e a ordem sejam fáceis de manter. A limpeza pode percorrer um longo caminho em um apartamento pequeno, e o 5S é um método valioso para qualquer proprietário de apartamento minúsculo. Com mais e mais pessoas se mudando para as cidades, arquitetos e designers de interiores fariam bem em incorporar o 5S em todos os pequenos apartamentos ou residências.

Mas organizar seu espaço de modo que tudo esteja em seu lugar, facilmente visível e claramente rotulado é benéfico para qualquer pessoa, proprietário e designer. Continue - redecore sua casa como uma fábrica de automóveis.